第八十三章[2/2页]

    中央大厅顶层屋盖可谓“最吸睛”，其被设计为空间自由曲面三角，三边外观尺寸为160米160米180米，屋盖双曲状主桁架最大跨度为528米，两端悬挑10米，造型上极具视觉冲击力，却对运输、安装、焊接构成巨大挑战。

    为此，施工团队在中央区小屋面上各布置2台平臂式塔吊，从屋盖三角区域向中间依次吊装施工，最后合拢成整体。

    其中，研究员提供的3d模拟工况分析技术帮了大忙，包括桁架变形和受力分析等，钢屋盖吊装全流程由计算机模拟，从而最大限度确保了施工安全及工程质量。

    还有的难点比如约2万余根不同构件如何各就各位？

    在这个巨大工程中，构件众多且规格不一，单单三角钢屋盖上的构件就有多达21745根，那么，拼装时如何确保其各就各位、准确安装呢？

    研究院的一名技术员为此创造性地给2万余根钢构件全部贴上二维码身份证，现场施工人员通过手机a终端读取便签信息，构件的生产厂家、合同编号、区块号、重量尺寸等重要信息尽在掌握，从而有效实现了按图堆放的设想，极大提高了现场拼装的精确度和工效。

    展厅整体造型酷炫，功能复杂，建筑、结构，以及机电方面的技术协调，其复杂系数直线上升，常规二维cad的图纸协调已无法准确反映彼此关系。

    在项目施工中，bi建筑信息模型技术贯穿始终在图纸深化阶段，bi技术被应用于幕墙钢结构、三角形桁架钢屋盖、登机桥钢结构、楼层钢结构等，图纸问题一旦被发现即被标注于bi模型；在深化设计阶段，针对工程土建、钢结构及幕墙、机电安装等细部节点、复杂部位，团队利用三维可视化模型深化分析，进行实操性难易分析，提出最优施工方案；在幕墙施工阶段，团队借助bi进行幕墙单元、幕墙节点、附属设备的方案优化，进行“深化设计、钢结构制造、钢结构安装”一体化控制。可以说，该工程从设计到施工，每个部门、每个环节都充分应用了bi，最终使成品建筑与建筑师的图纸、模型基本一致。展厅整体钢结构工程由陈国建筑设计研究院设计，由华建八局施工，并联合星空研究院进行技术支持，这么大的工程，对于参与的企业来说，都是一个难得的机会，赚钱就在其次了，关键是经验。还有就是建筑行业的发展，钢筋混凝土工程项目已经在逐步改善发展，钢结构的工程在建筑进度、美观、环保等等方面都要优于钢筋混凝土工程。新八一首发

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